1、不銹鋼鍛件金屬堆焊工藝
山西鴻鎧鍛造不銹鋼鍛件長(zhǎng)期使用后，裂紋、尺寸磨損等現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致鍛件失效和報(bào)廢，一般需要重新制造。金屬堆焊技術(shù)是選擇高紅硬性、高硬度、高耐磨性的堆焊金屬，在鍛件易疲勞變形的部位堆焊一定厚度的合金鋼。因此，堆焊時(shí)應(yīng)根據(jù)鍛件的不同要求選擇合適的焊條，如錳鉬鋼、錳鉻硅等焊條。
修復(fù)鍛件的一般零件應(yīng)使用氣動(dòng)砂輪去除疲勞裂紋。用電弧氣刨去除死角的深部零件后，可用氣割加工修復(fù)零件中10mm深的凹臺(tái)，然后清潔表面。為了防止堆焊修復(fù)后出現(xiàn)裂紋，堆焊鍛件應(yīng)預(yù)熱（450～500℃），堆焊后緩慢冷卻以防止裂紋，然后立即回火。此時(shí)，堆焊零件的硬度遠(yuǎn)高于模具的硬度。
模具堆焊技術(shù)可以使鍛件獲得綜合性能，降低再制造成本，延長(zhǎng)使用壽命。一般情況下，刃口?？蓤?bào)廢5000～6000件進(jìn)行鍛造，堆焊后一次性使用壽命可提高1～2倍。熱鍛模的使用壽命可提高一倍以上，并可重復(fù)維修。
2、定襄鍛件廠家表面電鍍強(qiáng)化技術(shù)
鍛造電鍍是應(yīng)用電化學(xué)基本原理的過(guò)程。在電解液中。通過(guò)直流電，在鍛件表面沉積固體涂層。鍛件應(yīng)在電鍍前脫脂、除銹和活化，并在電鍍后鈍化。鍍鉻廣泛應(yīng)用于鍛件表面。鍍鉻層的硬度為900～1200hv，可有效提高鍛件的耐磨性，不會(huì)引起鍛件變形。有利于復(fù)雜形狀鍛件的表面電鍍。涂層一般為0.03～0.30mm。該工藝僅適用于小型拉伸模和塑料模。
隨著電鍍技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了合金電鍍、復(fù)合電鍍、非晶態(tài)電鍍等技術(shù)。電鍍后鍛件外觀美觀，耐蝕性和耐磨性優(yōu)良。
山西鴻鎧鍛造由于鍛壓件熱處理，是生產(chǎn)制造過(guò)程中的關(guān)鍵步驟，正確合理的熱處理可以為工件帶來(lái)良好的綜合力學(xué)性能，山西鍛件廠家確保工件在使用過(guò)程中的安全性和可靠性，因此鍛壓件也為此目的進(jìn)行熱處理，鍛壓件的生產(chǎn)是復(fù)雜的過(guò)程，另外，在鍛壓件的生產(chǎn)過(guò)程中，某些產(chǎn)品的性能熱處理需要特殊處理。
如果鍛壓件的低溫沖擊吸收能力，低于機(jī)械性能試驗(yàn)期間的標(biāo)準(zhǔn)值，則表明其低溫沖擊韌性不合格，因此，為了生產(chǎn)高質(zhì)量鍛壓件，需要加強(qiáng)控制管理，從而改變鋼的晶粒尺寸，微觀結(jié)構(gòu)，尺寸和分布，提高回火處理鍛壓件的韌性和抗冷脆性，其次，嘗試提高用于鍛壓件的鋼的純度，并減少鋼中的非金屬夾雜物，特別是需要嚴(yán)格控制鋼中有害元素的含量。
用于鍛壓的冷卻水箱應(yīng)具有足夠的容量，并配備強(qiáng)大的混合冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，因此，當(dāng)鍛壓件淬火時(shí)，工件在水中淬火以完全冷卻，并且淬火的轉(zhuǎn)化產(chǎn)物更精細(xì)和更均勻，另外，鋼坯在鍛壓過(guò)程中需要具有足夠的鍛壓比，并且通過(guò)內(nèi)部完全壓縮內(nèi)部壓力，使得鋼中的樹(shù)枝狀結(jié)構(gòu)，以及非金屬夾雜物改善了結(jié)構(gòu)的分布。
現(xiàn)在了解到鍛壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，了解到穩(wěn)定鍛壓件成形裝置，包括在工作臺(tái)的中間位置打開(kāi)空腔，在空腔內(nèi)設(shè)置有限的塊，然后通過(guò)壓桿、壓頭和壓頭鍛壓鍛壓件鍛壓，液壓伸縮柱驅(qū)動(dòng)中空管向上彈起，鍛壓鍛壓件噴射到腔體內(nèi)，定襄鍛件加工與傳統(tǒng)的熱鍛壓相比，不規(guī)則圓柱鍛壓件，采用冷鍛方法，保證不規(guī)則圓柱鍛壓件的性能，以及質(zhì)量不會(huì)發(fā)生變化。
